摘要：為掌握大采高工作面截割可吸入煤塵的產(chǎn)塵特征，并改進工作面降塵措施，以山西臨汾某礦6 m大采高工作面為例，分別在采煤機前后滾筒附近布置煤塵監(jiān)測點，采用SidePak AM520i型個體暴露粉塵儀測量順風情況下和逆風情況下大采高工作面PM10,PM5,PM2.5的粉塵質(zhì)量濃度，同時采用表面張力儀和接觸角測定儀分別對不同濃度的礦用塵克(C&C)系列除塵劑進行了表面張力測試和濕潤性測試，選取了合理濃度的除塵劑作為工作面降塵用水，降低了大采高工作面截割可吸入煤塵的濃度。研究結(jié)果表明：采煤機上風側(cè)滾筒處PM10粉塵質(zhì)量濃度平均為561～577 mg/m3，PM5粉塵質(zhì)量濃度平均為489～495 mg/m3，PM2.5粉塵質(zhì)量濃度平均為231～242 mg/m3，下風側(cè)滾筒處PM10粉塵質(zhì)量濃度平均為609～614 mg/m3，PM5粉塵質(zhì)量濃度平均為508～522 mg/m3，PM2.5粉塵質(zhì)量濃度平均為245～256 mg/m3；無論順風還是逆風，下風側(cè)滾筒處的PM10,PM5粉塵質(zhì)量濃度波動范圍較大，而PM2.5粉塵質(zhì)量濃度波動范圍較小，下風側(cè)滾筒處的PM10,PM5,PM2.5粉塵質(zhì)量濃度大于上風側(cè)滾筒處的；順風時上風側(cè)滾筒處的PM10,PM5,PM2.5粉塵質(zhì)量濃度低于逆風時的，逆風時下風側(cè)滾筒處的PM10,PM5,PM2.5粉塵質(zhì)量濃度大于順風時的；濃度為0.1%時礦用塵克(C&C)系列除塵劑溶液表面張力為33.2 mN/m，接觸角為34.27°，相比礦井水，其表面張力降低了43.82%，接觸角減小了53.86%，具有良好的濕潤性，在工作面進風巷安裝表面活性劑添加裝置，將其作為工作面降塵用水，工作面截割煤塵可吸入煤塵的降塵效率可達48.37%～53.91%，呼吸性粉塵的降塵效率可達39.57%～45.11%。

引言

近年來，大采高綜合機械化采煤工藝在厚煤層開采中得到了廣泛的應用。大采高工作面工作強度大，產(chǎn)煤效率高，同時產(chǎn)塵強度也大。塵源主要來自于截割煤塵、移架煤塵和沖擊煤塵。為了保障采煤工作面安全高效地開采，目前大采高工作面多采用采煤機內(nèi)外噴霧、液壓支架頂部噴霧、行人空間移架降架噴霧、煤塵注水等綜合防塵措施，大幅降低了采煤工作面的粉塵質(zhì)量濃度。然而對于可吸入煤塵，其降塵效果仍不是很理想。為此許多學者對采煤工作面粉塵的運移規(guī)律、分布特征以及降塵措施等進行了深入研究，并取得了許多研究成果。徐青云等采用FLUENT軟件建立數(shù)值模型，對移架及截割兩個產(chǎn)塵工序進行了模擬分析，研究了多塵源影響下的大采高綜采工作面風流-粉塵的分布規(guī)律。許圣東、陳芳以神東補連塔煤礦8 m大采高綜采工作面為依據(jù)，考慮開采空間設(shè)備的阻礙作用，運用CFD模擬方法建立模型，分析了大采高綜采工作面風流及呼吸性粉塵的分布特征。蘇士龍等在大采高工作面布置測點進行了粉塵質(zhì)量濃度實測，得到了大采高工作面PM10和PM5粉塵分布特征。

孔陽等采用FLUENT軟件對綜采工作面粉塵彌散規(guī)律進行模擬分析，發(fā)現(xiàn)綜采工作面風流存在“兩區(qū)一帶”的規(guī)律，并確定了粉塵重點防護區(qū)。崔向飛等分別在神東補連塔煤礦7 m大采高綜采工作面的人行道、中心工作面、煤壁處布置測點，對風速、粉塵質(zhì)量濃度進行了測量，并對大采高工作面除塵措施進行了改造，取得了較好的應用效果。杜善周等采用CFD軟件模擬了大采高綜采工作面的粉塵分布特征，同時在采煤機上加裝機載除塵器，模擬分析了機載除塵器對工作面粉塵的凈化效果。目前，關(guān)于大采高工作面粉塵分布規(guī)律及降塵措施的研究，已取得了較多的研究成果。然而對于大采高綜采工作面截割可吸入煤塵的分布特征及降塵措施研究較少。而從職業(yè)危害的角度考慮，PM10為可吸入粉塵，粒徑小于等于10μm，進入人體后可沉積在上呼吸道；PM5為呼吸性粉塵，粒徑小于等于5μm，可到達呼吸道深處及肺泡區(qū)，對人體危害極大。而PM2.5可深入肺泡，一旦進入人體很難再通過呼吸排除，是造成塵肺病的根本原因。

為此，筆者以山西臨汾某礦大采高綜采工作面為例，在前后滾筒附近設(shè)置測點，分別監(jiān)測順風和逆風情況下采煤機前后滾筒附近截割產(chǎn)生的PM10,PM5和PM2.5，分析截割可吸入煤塵的分布特征，同時通過在進風巷安裝表面活性劑添加裝置，為采煤工作面提供添加了表面活性劑的降塵用水，以提高截割煤塵的降塵效率，取得了較好的應用效果。