摘要：闡述了BOPP薄膜高性能化的目標指標，包括長效抗靜電性能、差異化摩擦性能、低溫熱封性能、可調(diào)的熱收縮率、高光澤、低霧度等方面；綜述了BOPP薄膜的功能化發(fā)展現(xiàn)狀，主要體現(xiàn)在已有防霧、抗菌、激光全息、無膠復(fù)合、降解等BOPP薄膜的工業(yè)化產(chǎn)品方面。

作者簡介：涂志剛（1969-），男，江西高安人，中山火炬職業(yè)技術(shù)學院高級工程師，博士，主要從事塑料包裝材料和塑料加工與改性方面的研究，E-mail：zhigtu 126.com

0、引言

從20世紀90年代開始，雙向拉伸聚丙烯薄膜（biaxially oriented polypropylene，BOPP）行業(yè)的高利潤直接刺激了許多中國企業(yè)對其投資。2003年和2004

年盲目大量引進高產(chǎn)量生產(chǎn)線的惡果已經(jīng)突現(xiàn)，2004年底～2005年初，國內(nèi)BOPP薄膜全行業(yè)出現(xiàn)虧損，市場需求的增長遠小于產(chǎn)能的增長，競爭激烈[1]。經(jīng)過幾年的市場消化，2010年又迎來了BOPP新的發(fā)展時期，據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，BOPP生產(chǎn)線設(shè)備預(yù)訂期已經(jīng)排到了2014年，而且基本上是預(yù)訂寬幅高速的生產(chǎn)線。預(yù)計薄膜行業(yè)又將面臨一次激烈的競爭。盡管許多企業(yè)以規(guī)模體現(xiàn)效益，但是越來越多的企業(yè)加大了對技術(shù)的進步與創(chuàng)新的關(guān)注力度，以提升產(chǎn)品的技術(shù)含量。

通過高性能化和功能化技術(shù)，能提升BOPP薄膜的競爭力。因此，本文以質(zhì)量要求較高的熱收縮BOPP薄膜為參鑒，分析BOPP薄膜的高性能化發(fā)展現(xiàn)狀；同時，以市場上出現(xiàn)的一些功能性BOPP薄膜為研究對象，試圖闡述BOPP薄膜功能化的發(fā)展方向，以期為BOPP薄膜的發(fā)展與研究方向提供一些有益的借鑒。

1、BOPP薄膜的高性能化

在現(xiàn)有薄膜物質(zhì)性能的基礎(chǔ)上，提升和改善BOPP薄膜重要的性能控制指標，是提高BOPP薄膜市場競爭力的重要手段。

1.1長效抗靜電性能

在BOPP薄膜包裝使用過程中，薄膜的靜電由薄膜本身帶有的靜電和在包裝過程中因摩擦而產(chǎn)生的靜電兩部分組成。薄膜本身所帶的靜電較易控制，但在包裝過程中產(chǎn)生的靜電則較難控制。薄膜的靜電會使其產(chǎn)生靜電黏附，這對切割、輸送、折疊薄膜等有不良影響，會造成薄膜上機運行故障。因此，若只強調(diào)薄膜本身的靜電值，而忽略了包裝過程中產(chǎn)生的靜電值，這樣的結(jié)果是薄膜的檢測性能很好，但上機運行時卻總是出現(xiàn)故障[10]。

一般包裝機上，靜電可以通過金屬或靜電消除器的快速傳導(dǎo)而轉(zhuǎn)移，另外，濕度較大的環(huán)境也有利于薄膜表面的靜電消除。遇上靜電比較大的薄膜或干燥的季節(jié)（例如冬季），使用企業(yè)可以提前將薄膜放入包裝車間，對包裝車間進行調(diào)節(jié)濕度處理，也可以采用用水潑濕車間地面或?qū)衩矸笤谀ぞ矶嗣娴姆椒ǎ蕴岣攮h(huán)境的濕度[10]，利于消除薄膜表面的靜電。

抗靜電特性是保證包裝順利進行的基本條件之一。大部分BOPP薄膜都要求具備良好的抗靜電性能，以防止薄膜放卷和與設(shè)備摩擦時產(chǎn)生的靜電黏附，因此，抗靜電性能是BOPP薄膜要求的基本特性之一。目前，通常選用內(nèi)添加型抗靜電劑，這些抗靜電劑大多是表面活性類助劑，它們具有遷移性，都將對薄膜的光學性能和摩擦性能產(chǎn)生一定的影響。實際生產(chǎn)中，薄膜的光學性能在3個月后都將因為抗靜電劑的遷移而超出控制標準。因此，在目前的技術(shù)基礎(chǔ)上，以較少的抗靜電劑加入量獲得理想、平穩(wěn)、持續(xù)的抗靜電性能將是薄膜主要的研究方向之一。長效抗靜電性能的BOPP薄膜的深入研究可從如下兩方面考慮：一是BOPP薄膜表面的極性化；二是擺脫抗靜電性對濕度的依賴，可直接在薄膜表層加入導(dǎo)電物質(zhì)。長效或者永久型抗靜電劑已有工業(yè)化應(yīng)用，但是加入量太大，成本較高，且對薄膜的光學性能的負面影響較大。

1.2差異化摩擦性能

盒式包裝用BOPP薄膜，通常要求其具有差異化滑動性能，即要求薄膜內(nèi)層和外層的摩擦系數(shù)不同。在包裝過程中，薄膜外層在下膜通道、成型輪槽、折疊板、烙鐵等金屬部件上運行時，其摩擦系數(shù)應(yīng)該控制在較低水平，但是由于這些金屬部件大都是在5 0℃以上的高溫條件下運轉(zhuǎn)的，隨著溫度的升高，薄膜的摩擦系數(shù)升高，特別是超過45℃之后，摩擦系數(shù)上升速度更快，因此，控制高溫條件下薄膜對金屬的熱摩擦系數(shù)更加重要，只有這樣才能確保薄膜在熱金屬部件上滑動運行順暢[10-12]。薄膜的內(nèi)面在包裝過程中與紙接觸，其摩擦系數(shù)應(yīng)該控制在稍高水平，以利于盒式產(chǎn)品在成型輪內(nèi)與薄膜的定位良好，提高薄膜的折疊質(zhì)量，從而獲得緊湊和挺括的包裝效果。該方向上進一步的研究，可以從如何調(diào)整內(nèi)外層的差異化摩擦系數(shù)以適應(yīng)定位和高速包裝的需求方面著手。

在BOPP薄膜中，影響摩擦系數(shù)的因素很多。

1）爽滑劑的種類。硅油類和酰胺類爽滑劑具有良好的高低溫爽滑性能，而蠟類的常溫滑動性能較好。爽滑劑能顯著降低摩擦系數(shù)，是影響薄膜摩擦性能的主要因素。

2）抗黏連劑。抗黏連劑一般是粒徑為2~5μm的固體粉末，將其添加到薄膜表層可以形成許多凸起，會使薄膜的層與層之間、薄膜與外界面之間的實際接觸面積減少，從而降低其黏結(jié)力，相互間的滑動就會較容易，有利于摩擦系數(shù)的降低[12]。當然，抗黏連劑的種類對摩擦系數(shù)的影響大小不一樣。

3）抗靜電劑。常用的內(nèi)添加型抗靜電劑都是表面活性劑，能降低薄膜的表面張力，從而降低摩擦系數(shù)。

4）表層料。如果薄膜表層使用聚丙烯（p oly-propylene,PP）均聚物，由于均聚PP的結(jié)晶度較高，用其生產(chǎn)的薄膜不僅剛性高而且表面硬度較好，所以薄膜的摩擦系數(shù)較低。但若要求薄膜具有良好的熱封性能，則必須在其表層使用共聚物[11-12]，由于共聚PP的結(jié)晶度較低，生產(chǎn)的薄膜相對較柔軟，薄膜表面較黏，所以薄膜的摩擦系數(shù)相對較高。

企業(yè)生產(chǎn)中，對產(chǎn)品的摩擦系數(shù)要求有很大不同，如有的要求薄膜的摩擦系數(shù)超過1，即生產(chǎn)防滑BOPP薄膜；有的要求薄膜的摩擦系數(shù)低于0.15，生產(chǎn)超爽滑BOPP薄膜。

1.3低溫熱封性能

薄膜的熱封性能表現(xiàn)為熱封溫度和熱封強度，熱封溫度一般應(yīng)控制在85~110℃之間。熱封溫度范圍窄的薄膜，其在包裝機上的可調(diào)整熱封溫度范圍很窄：若設(shè)定的熱封溫度稍高，就會使得燙口起皺；而設(shè)定的熱封溫度稍低，又會出現(xiàn)封口不緊等問題。不同的包裝機，其熱封條件也不同，并且同型號的設(shè)備在不同的運行環(huán)境中，其需要的熱封溫度也不同。因此，較寬的熱封溫度范圍，會使得薄膜有較好的熱封適應(yīng)性，可以確保其在各種包裝機上的運行暢順。

薄膜生產(chǎn)企業(yè)采用的專用熱封材料一般為乙丙二元共聚物、乙丙丁三元共聚物和它們的混合物，這3種熱封材料的熔點依次為135,125,115℃，呈逐步降低的趨勢，因而以2.0 N/mm2作為薄膜的最低熱封強度時，它們的初始熱封溫度分別由高依次降低為115,105,100℃，這3種熱封材料的熱封范圍依次為：115~150℃，105~150℃，100~150℃[14]。從無規(guī)則共聚物到混合物，由于多相的存在及乙烯含量的增加，薄膜的熱封范圍逐步增大，因此，在薄膜生產(chǎn)配方設(shè)計時，不同的包裝速度應(yīng)選用不同的熱封材料。如包裝速度小于400包/min的薄膜選用聚丙烯無規(guī)二元共聚物較為合適，而速度大于400包/min的薄膜應(yīng)選用三元共聚物或低溫混合物。

BOPP薄膜的熱封強度還與熱封層的厚度有關(guān)，如研究[14]表明，對于總厚度為22μm標準配方薄膜的熱封層料為無規(guī)二元共聚物，表層與芯層厚度結(jié)構(gòu)分別為0.8μm/20.4μm/0.8μm和1.5μm/19μm/1.5μm的2種薄膜，在不同的熱封溫度下測定它們的熱封強度，發(fā)現(xiàn)在一定熱封范圍內(nèi)，薄膜的熱封強度隨著熱封層厚度的增加而增大。因此，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)使用需要來控制薄膜的熱封層厚度，一般情況下，22μm標準薄膜的熱封層厚度為0.8～1.2μm，對包裝速度較慢的薄膜，由于使用過程中的熱封時間稍長，可適當調(diào)整薄膜熱封層厚度。在薄膜的配方設(shè)計過程中，還應(yīng)該考慮各種助劑對其熱封性能的影響。熱封材料的選取和使用方法會直接影響薄膜的上機包裝性能。用于熱封的聚丙烯樹脂必須具有較低的熱封溫度和較高的熔點，這是高速熱封材料發(fā)展的一個趨勢。

1.4可調(diào)的熱收縮率

對于香煙包裝用BOPP薄膜，一般分為普通型煙膜和熱收縮型煙膜兩類。普通型煙膜的熱收縮性能較小，熱收縮率一般應(yīng)控制在2%~5%，一般用于香煙的小盒軟包裝和條盒包裝。熱收縮型煙膜的熱收縮性能較高，熱收縮率一般應(yīng)大于7%。熱收縮率較大可在包裝后使煙包緊湊，具有更加均勻的包裹性能，同時，能保證煙包長時間的緊繃而不松垮。其主要的特點是具有優(yōu)良的貼體包裝效果，克服了普通型煙膜對硬盒包裝薄膜松弛皺褶問題；此外，熱收縮型煙膜采用特殊的加工工藝和配方，因而具有低溫熱收縮性能，并且具有更好的高速包裝性能，相較于普通型煙膜具有較好的應(yīng)用效果。

調(diào)節(jié)薄膜的熱收縮率可從如下幾個方面入手：

1）在芯層加入增剛母料。增剛母料具有較低的熔點，與PP相容性較好，在BOPP薄膜的拉伸過程中易導(dǎo)致高分子鏈具有較高的取向度。增剛母料的加入量可在0~30%之間調(diào)節(jié)，因此可以使薄膜獲得0~12%的熱收縮率。但是增剛母料也容易造成薄膜產(chǎn)生較大的后收縮現(xiàn)象。

2）調(diào)整拉伸工藝。BOPP薄膜的縱向收縮率是其主要的控制指標，在拉伸工藝方面，可以通過調(diào)整縱向拉伸比、拉伸預(yù)熱溫度和拉伸溫度來調(diào)節(jié)薄膜的熱收縮率。例如縱向拉伸比為6倍、拉伸預(yù)熱溫度為115℃、拉伸溫度為95℃時，可以獲得的熱收縮率為4%~5%；而為了提高薄膜的熱收縮率，將拉伸比提高到6.2倍、拉伸預(yù)熱溫度和拉伸溫度分別降低為112℃和90℃，此條件下，薄膜的熱收縮率可以達到9%~10%[10]。

3）控制定型溫度。熱收縮率還與薄膜橫拉后的定型溫度有關(guān)，薄膜的取向與解取向是一對矛盾，在一定溫度下，薄膜的解取向是自發(fā)進行的。薄膜橫向拉伸后的定型溫度一般為135～155℃，在這樣的高溫下，薄膜的解取向可迅速發(fā)生，實際生產(chǎn)中，通過調(diào)節(jié)定型溫度也能控制薄膜的熱收縮率。

但是在調(diào)節(jié)薄膜的熱收縮率過程中，應(yīng)防止薄膜后收縮的產(chǎn)生。

香煙包裝BOPP薄膜同樣適用于一般盒式產(chǎn)品的包裝。

1.5高光澤、低霧度

在保證薄膜能正常上機包裝以外，BOPP包裝薄膜最重要的功能就是亮麗的包裝外觀。雖然人眼是評估薄膜光學性能的直接工具，而且用戶的最終評價也僅是憑直覺，然而從質(zhì)量管理的角度來看，僅靠視覺來進行控制是不夠的，因為照明條件、觀察者心情、甚至觀察的角度都會影響目視效果。為了得到可靠而現(xiàn)實的質(zhì)量保證，需要用客觀的、可測得的參數(shù)來定量外觀[10]。從光學基本原理出發(fā)，出現(xiàn)了BOPP薄膜光學性能的兩個重要的定量指標，即光澤度和霧度。

光澤度用于評估薄膜表面的視覺效果。由薄膜表面上直接反射的光越多，其光澤度就越高。高光澤薄膜表面反射的光線高度集中，能清晰地反射影像；低光澤薄膜表面反射的光線朝各個方向上漫反射，成像質(zhì)量較差。因此，BOPP薄膜表面應(yīng)具有較高的表面平整度，較高的光澤度能給煙包帶來亮麗的視覺效果。霧度反稱透明度，為測量透射光線偏離入射光線方向大于某個角度光線的百分比。小角度散射時，包裝內(nèi)容物比較清晰；散射角度大且不一致會造成對比度減小，包裝內(nèi)容物朦朧，較低的霧度可使產(chǎn)品外盒商標圖案顯得清晰鮮艷。

追求高光澤和高透明性一直是BOPP薄膜企業(yè)研究開發(fā)的目標，盡管近年來國內(nèi)BOPP薄膜的質(zhì)量有了很大提高，但是在光學性能方面仍然與國外的薄膜有較大差距。從目前的技術(shù)研究狀況來看，以下幾個方面是今后研究的方向。

1）主體材料的創(chuàng)新應(yīng)用。國內(nèi)三層不對稱結(jié)構(gòu)薄膜芯層一般采用均聚PP，表層采用二元或三元共聚PP。對于能否采用新的材料取代或者共混其它材料做基材，國內(nèi)很少有企業(yè)對其進行研究。PP是一種半結(jié)晶聚合物，晶體結(jié)構(gòu)對薄膜的光學性能影響很大，如何通過調(diào)整芯層和表層的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，而使薄膜獲得較理想的光學性能，國外科研人員已經(jīng)做了許多工作。

2）添加劑的合理使用。添加劑中的抗黏連劑、抗靜電劑等對薄膜的光澤度和透明性有較大的影響，因此，減少這些添加劑的用量，將可以改善薄膜的光學性能；或者使用對光學性能影響較小的抗黏連劑、抗靜電劑。

3）重新對薄膜的三層結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計。超薄化有利于薄膜光學性能的提高，因此，在滿足上機性能要求的前提下，對其三層結(jié)構(gòu)的厚度比和總厚度重新設(shè)定，這也是薄膜開發(fā)的一個重要方向。

4）加大對薄膜光學基礎(chǔ)的研究。BOPP薄膜光學性能一直沒有突破性的進展，最重要的原因在于對薄膜的光學基礎(chǔ)研究不充分，企業(yè)研發(fā)人員在開發(fā)新產(chǎn)品的過程中存在極大的盲目性。對于影響薄膜的表面光澤度和霧度的根本原因沒有進行系統(tǒng)、深入、規(guī)律性地研究。特別是對于助劑之間、助劑與PP之間、三層結(jié)構(gòu)之間的相互作用，及對薄膜光學性能的影響沒有進行廣泛的研究。

1.6高挺度、耐磨

除以上提及的性能之外，挺度也是BOPP薄膜的重要性能。在薄膜產(chǎn)品的指標控制過程中，并不直接測量挺度，而是以彈性模量來反映。彈性模量越大，則挺度越高。薄膜挺度較高時，可以在包裝成型過程中獲得高折疊質(zhì)量，并可在很短的停頓時間內(nèi)達到良好的熱封效果。高挺度是提高包裝速度的前提條件，適用于自動變速的高速包裝機。

目前，BOPP薄膜急切要解決的一個技術(shù)問題是提高薄膜的表面耐擦傷性能。雖然有研究者在提高基體PP的硬度方面做了一些工作，但問題沒有得到根本解決；有些廠家推出抗磨花BOPP薄膜，經(jīng)過對比分析，實際上只是一定程度減輕了其表面擦傷。深入研究薄膜表面易擦傷的根本原因，以及抗黏連劑顆粒對表面抗擦傷的負面作用，是BOPP薄膜高性能化的一個重要方向。

2、BOPP薄膜的功能化

功能化是指在現(xiàn)有包裝功能的基礎(chǔ)上賦予薄膜新的特殊功能，包括電、磁、光學、耐高溫、耐低溫、阻滲透、氣調(diào)、光或生物降解、抗菌等功能[2,15-20]。這個發(fā)展方向是與整個高分子材料發(fā)展的大趨勢相一致的，因此，塑料包裝薄膜的功能化發(fā)展已經(jīng)具備了一定的技術(shù)基礎(chǔ)，而且在薄膜新產(chǎn)品的開發(fā)方面成效已現(xiàn)[9]。

2.1防霧薄膜

最早的防霧技術(shù)主要用于農(nóng)用大棚薄膜的生產(chǎn)，把防霧技術(shù)移植到BOPP薄膜上來，是隨著超市等快速消費市場的發(fā)展應(yīng)運而生的。BOPP薄膜在食品包裝方面的應(yīng)用推廣，要求BOPP薄膜在包裝冷熱食品時能防止水霧的產(chǎn)生。一方面，食品保鮮和果疏包裝中的內(nèi)外溫度差，易在包裝膜上形成一層水滴，產(chǎn)生“結(jié)露”現(xiàn)象?！敖Y(jié)露”為微生物的迅速繁殖和生長創(chuàng)造了有利條件，采摘或者運輸過程中受機械損傷的果蔬，更易引起腐爛[14]。另一方面，消霧作用使得薄膜具有較高的透明度，可視包裝內(nèi)容物。國內(nèi)已有廣東威孚包裝材料公司等多家公司開始生產(chǎn)BOPP防霧薄膜。

2.2抗菌薄膜

抗菌技術(shù)最早用于一般塑料制品的生產(chǎn)，應(yīng)用起始于20世紀80年代初，到90年代幾乎應(yīng)用到所有的日常塑料制件中。根據(jù)1997年CBS的調(diào)查結(jié)果顯示，歐美國家已逐漸重視日用產(chǎn)品的抗菌性能，其中，52%的美國民眾購買日用品時會注意產(chǎn)品是否具備抗菌、防霉、防臭功能。塑料包裝薄膜廣泛用于日常用品、食品和醫(yī)藥等的包裝，因此塑料包裝薄膜的抗菌功能更為重要。而用于一般塑料制品的無機抗菌劑與樹脂的相容性較差，應(yīng)用到薄膜生產(chǎn)中會產(chǎn)生嚴重的團聚現(xiàn)象，對薄膜的生產(chǎn)和質(zhì)量產(chǎn)生明顯不利的影響。華東理工大學在長期研究的基礎(chǔ)上，精選出具有高效廣譜抗菌活性、對人體安全無毒、耐熱性好的抗菌功能團，將其通過嵌段、接枝官能團反應(yīng)等化學方法組裝到基體樹脂的分子鏈上，從而得到抗菌母料，并采用分子組裝抗菌化技術(shù)，生產(chǎn)了抗菌母料BOPP薄膜，其衛(wèi)生無毒，抗菌效果好。抗菌型BOPP薄膜的出現(xiàn)正是分子組裝抗菌母料開發(fā)與推廣應(yīng)用的結(jié)果[15]。2004年，廣東德冠集團下屬制膜公司開始生產(chǎn)BOPP抗菌膜。

2.3激光全息薄膜

BOPP激光全息防偽收縮膜，又稱BOPP鐳射膜，它綜合了多層共擠BOPP制膜工藝技術(shù)和寬幅激光全息制版與模壓技術(shù)，將激光全息圖像模壓到BOPP薄膜上達到防偽目的。BOPP激光全息防偽薄膜在傳統(tǒng)BOPP原材料、生產(chǎn)設(shè)備以及工藝上進行了全新突破，可根據(jù)客戶需求在全息圖像中置入全息加密信息或暗紋，配以專用激光解碼儀器識別，增強了該產(chǎn)品的防偽力度。海南現(xiàn)代企業(yè)股份公司采用的多重高難技術(shù)相結(jié)合生產(chǎn)的BOPP激光全息防偽收縮膜具有如下特點：多重連鎖保護和唯一性，加密形態(tài)隱蔽和不可復(fù)制性，精細分辨力和單一性，簡單而確定的可檢驗性[22]。激光全息薄膜的防偽等級較傳統(tǒng)產(chǎn)品有了很大提升，在下游使用中無需設(shè)備改造，上機即可使用，經(jīng)模壓或鍍鋁后模壓，與紙制品、薄膜復(fù)合或直接用于煙酒盒、化妝盒、食品袋、禮品袋、有價證券、機要證卡及豪華工藝品等的防偽及裝飾領(lǐng)域。

2.4無膠復(fù)合薄膜

無膠復(fù)合BOPP薄膜基膜為由上表層、芯層、下表層組成或者為由上表層、上次表層、芯層、下次表層、下表層組成，基膜由共擠雙向拉伸法制得。功能層按配定成分加工成功能熔體，功能熔體由離線淋膜設(shè)備淋覆到上表層上而制得成品。該技術(shù)可實現(xiàn)紙塑的無膠復(fù)合，在一定的溫度與壓力下，無需膠水，BOPP薄膜可直接與紙張復(fù)合，且無需使用傳統(tǒng)的烘道工藝。同時，還具有結(jié)構(gòu)簡單、熱封強度大、剝離強度高的優(yōu)點。采用無膠復(fù)合BOPP薄膜，徹底解決了傳統(tǒng)紙塑復(fù)合行業(yè)能耗大、污染嚴重的弊端，消除了環(huán)境污染及產(chǎn)品中殘留的揮發(fā)性有機化合物，也有效地節(jié)省了能源和設(shè)備空間，大幅降低了生產(chǎn)成本。無膠復(fù)合膜產(chǎn)品的各項指標均符合歐美等發(fā)達國家和地區(qū)的環(huán)保標準，尤其適用于加工出口高檔印刷復(fù)合產(chǎn)品。廣東德冠包裝材料有限公司對無膠復(fù)合膜的研發(fā)與推廣，引領(lǐng)行業(yè)朝節(jié)能、環(huán)保、綜合低成本方向發(fā)展[19]。

2.5降解薄膜

塑料的降解包括光降解與生物降解。PP本身不具備生物降解特性，只能采用光降解技術(shù)。光降解BOPP薄膜通過在產(chǎn)品中加入對人體無害的引發(fā)劑與光敏劑，使丟棄后的薄膜在日光作用下引發(fā)老化而降解，最終被土壤中的微生物分解，從而達到消除白色污染的目的。有關(guān)降解BOPP薄膜的報道很多，但是市場應(yīng)用還不廣泛。

隨著全生物降解材料中生物降解塑料聚乳酸（polylactice acid，PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（poly butylene succinate)，PBS）、聚-β-羥基丁酸酯（poly-β-hydroxybutyrate，PHB）等在包裝材料中的推廣，采用光降解技術(shù)生產(chǎn)包裝薄膜不應(yīng)成為主流，技術(shù)進步將使更多的全生物降解材料采用雙向拉伸技術(shù)規(guī)模化生產(chǎn)包裝薄膜。

2.6其它功能性薄膜

BOPP消光膜。它是一種高霧度、低光澤度、具有呈漫反射狀消光效果的薄膜，可與深色紙類制品復(fù)合；可鍍鋁，上色鍍鋁具有絲綢質(zhì)感；上UV油墨或燙金加工性能好；易于復(fù)合加工[23]。該膜多用于高檔消費品的外包裝。

BOPP珠光膜。它有珍珠光澤的高檔外觀，遮光性較好。主要應(yīng)用于市場環(huán)保型標簽?zāi)ぃ哂懈咄Χ?、低靜電、高光澤、高白度、良好的珠光色澤以及優(yōu)異的印刷復(fù)合性能。

BOPP合成紙。這是由無機粉體與PP采用雙向拉伸工藝生產(chǎn)的一種紙張，這種紙張既具有紙張的特性，還具備塑料的優(yōu)點。如白度、光澤度、耐光性、尺寸穩(wěn)定性等較好，強度大，耐潮濕、腐蝕、蟲蛀、折疊等，比普通紙張具有更廣泛的用途。

BOPP鍍鋁基材膜。該膜具有高光澤度、高剛性、可熱封、高阻隔等性能，隨著人們對包裝要求的提高和質(zhì)量意識的加強，BOPP鍍鋁膜的高阻隔性使得其必將替代雙向位伸聚酯薄膜鍍鋁膜。

BOPP扭結(jié)膜。該膜主要用于糖果扭結(jié)包裝，由于環(huán)保衛(wèi)生要求，BOPP將取代PVC材料，價格方面優(yōu)于雙向拉伸聚苯乙烯、雙向拉伸聚酯薄膜扭結(jié)膜和玻璃紙，有較強的競爭力。

BOPP纏繞膜。此膜主要用于釣魚桿、高爾夫球桿及其他工業(yè)制品的保護。產(chǎn)品的拉伸強度高、尺寸穩(wěn)定性好、外觀疵點少。

BOPP電容器薄膜。這類薄膜主要應(yīng)用于交流電機、家用電器、電力電容器等電子領(lǐng)域，是BOPP薄膜類的高端產(chǎn)品。隨著我國電力工業(yè)的迅猛發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)電力電容器的需求量將增加較大，隨著市場朝薄型方向發(fā)展的趨勢，耐高溫電容器薄膜的需求量將有很大的增加。

鋰離子電池隔膜。這是液態(tài)鋰離子二次電池的

重要組成部分，鋰離子二次電池由正/負極材料、電解液、隔膜以及電池外殼包裝材料組成。隔膜在電池中起著防止正/負極短路，同時在充放電過程中提供離子運輸電通道的作用，其性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)性能以及安全性能等。性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。采用雙軸拉伸取向工藝生產(chǎn)制備聚丙烯微孔膜即BOPP鋰離子電池隔膜，科技含量高，技術(shù)難度大，利潤豐厚。隔膜生產(chǎn)工藝要求設(shè)備加工精度高、運行控制精準。國內(nèi)企業(yè)在隔膜生產(chǎn)的關(guān)鍵材料、配方、工藝方面缺乏深入研究，薄膜一致性較差，成品率低。

除了在BOPP薄膜的生產(chǎn)過程中可以賦予其功能性外，在BOPP薄膜的二次加工中，如采用復(fù)合、涂覆、蒸鍍等技術(shù)可賦予BOPP薄膜更多的功能。

3、結(jié)語

BOPP薄膜的高性能化和功能化是一個永恒的主

題，幾乎所有的企業(yè)都熱衷于討論薄膜的差異化、市場細分、功能性等，因為這里隱含著高利潤，但是高利潤之前是巨額的付出與高風險。因此，探討往往止于口頭，行動只屬于那些少數(shù)有前瞻眼光的企業(yè)，而我國大部分的企業(yè)仍然以通用型BOPP薄膜產(chǎn)品為主。但是近5年來，個性化的產(chǎn)品逐步脫穎而出，引人注目，至少給BOPP薄膜生產(chǎn)企業(yè)起到了引領(lǐng)示范的作用，這對于行業(yè)的整體技術(shù)發(fā)展有很大

的促進作用。

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